魯瑞遠達牌次氯酸鈉發生器概述

魯瑞遠達次氯酸鈉殺菌消毒原理

次氯酸鈉消毒主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧[O]，新生態氧的氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性，從而致死病源微生物。其次，次氯酸在殺菌、殺病毒過程中，不僅可作用于細胞壁、病毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌（病毒）體內，與菌（病毒）體蛋白、核酸和酶等有機高分子發生氧化反應，從而殺死病原微生物。再次，次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細菌和病毒體的滲透壓，使細胞喪失活性而死亡。

次氯酸鈉發生器原理概要

次氯酸鈉發生器電解主反應過程可用以下方程式來表示：

NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑

電極反應：陽極： 2Cl- - 2e → Cl2    陰極： 2H+ + 2e → H2

溶液反應：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

電解鹽水型次氯酸鈉發生器的電解過程是一個電化學的反應過程，它的原材料就是鹽和水，制成次氯酸鈉溶液品質純凈，該化學原理雖然簡單，但影響經濟的技術指標很多，所以次氯酸鈉發生器電解電極的設計要考慮綜合各種因素，根據結構緊湊合理、運行節能、操作維護方便、運行可靠性高、設備使用壽命長等特點來設計制造。次氯酸鈉溶液投加準確，使用方便，易于儲存，不存在跑氣泄漏，可以任意環境工作狀況下投加。

魯瑞遠達牌次氯酸鈉發生器概述

通過電解鹽水生成的次氯酸鈉溶液，隨用隨產，無任何副產物存在，更無影響水質。隨著引進新技術的提高，魯瑞遠達牌次氯酸鈉發生器在國內技術獨樹一幟，高自動化外觀新穎獨特,高集成度，多項產品專利予以應用。

系統流程概要

自動溶解鹽顆粒成為飽和鹽水，對飽和鹽水進行過濾精度達5μm，鹽水附帶雜質得到濾除，有益于電極的壽命；將過濾后的飽和鹽水與水稀釋成3.0%的稀鹽水，供電解使用。發生器主機采用了新型的高頻恒流穩壓電子開關電源技術作為發生器的電源，采用具有特殊材料表面涂層保護的純鈦電極作為發生器的電解電極，各級罐體、組件采用PE、CPVC材料制成，可方便、穩定地制取品質純凈的次氯酸鈉消毒溶液。

魯瑞遠達牌次氯酸鈉發生器性能特點

◎自動溶鹽罐：按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結束（自動結束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態，可保持槽內一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態，保持鹽位處于高低位之間即可；

◎溶鹽過濾器：濾除工業鹽溶解后飽和鹽水內的顆粒雜質，確保雜質不會進入次氯酸鈉發生器系統，保證次氯酸鈉溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

◎濾后飽和凈鹽罐：控制系統實時讀取飽和凈鹽水罐內液位開關情況，當液位處于補水位以下，系統自動啟動溶鹽泵并切換對應電動閥門，進行溶鹽過濾補水，直至高位液位閉合，凈鹽罐滿槽，過濾過程自動啟停。

◎自動稀鹽配比裝置、稀鹽罐：自動稀鹽水配比器采用高低位比例控制，由控制系統根據稀鹽罐液位連鎖溶鹽罐液位進行自動啟動/停止的控制，無需人工操作，當稀鹽罐的液位低于補水位時，系統自動打開配比電動閥門，進行稀鹽配比，直至滿槽；須確保自來水壓力≥0.25MPa，否則稀鹽配比無法正常進行；

◎稀鹽液計量輸送泵：本系統采用一臺稀鹽水計量泵，定量給電解槽輸送稀鹽水。當稀鹽槽的液位下降至低于低位控制點時，表示稀鹽槽已經缺鹽，系統將自動停止計量泵運行，等待狀態恢復后再繼續自動運行；

◎次氯酸鈉發生器主機：集成電解槽、電解電源、計量泵、控制系統等為一體，

電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發生電離效應，產生次氯酸鈉溶液，使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態，可以保持很高的電解效率；

電極板采用鈦材料作為基材，陽極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽極的高產出率和長壽命。

電解電源：采用專業制作的穩壓開關電源，電轉換效率>92%，發熱量低，運行穩定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的性能；

控制系統：選用PLC控制系統，它直接監控著整套發生器系統的可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；彩色窗口觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態，同時可以進行參數調整與設置；系統采集各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元，通過電動閥進行系統啟/停。系統的各個參數通過通信模塊均可實現遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發生器系統均是在自動狀態下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象。

◎次氯酸鈉存儲罐：存儲罐用于發生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲，帶有高、補水、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態，發生器暫停運行，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降至中位時，發生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降至低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少，系統會暫停自動投氯，直至液位上升至低位控制點以上；

◎排氫裝置：發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，國家標準空間氫氣濃度須達到3%以下，為了更加可靠的運行本系統，本產品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯氣殘留），實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統采用二級排放方式，確保氫氣排放。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，進行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后排放；

◎自動次氯酸鈉防腐計量投加泵：變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環投加控制系統，余氯監測儀對樣水的余氯量進行實時監測，并把數據轉化為4～20mA信號發送至控制中心PLC，控制中心對該數據進行運算后輸出信號對等4～20mA給變頻器，從而控制投加計量泵的流量，獲得管網余氯的穩定值，實現閉環、可靠、穩定的變頻投加、監測及控制。