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济阳防腐钢管实力企业

日期:2019-03-06 14:20:48 点击:0 来自:本站 作者:

  环氧煤沥青漆混杂配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工凭证现场条件接纳刷涂的方法。油漆作业施工用具应洁净,使用历程中的清算和用完后处置处罚应妥当。钢材除锈经查抄及格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽大约留出钢材设备的焊缝方位,预留长度约为150mm,避免焊接时难以清根,影响焊接质量。环氧煤沥青防堕落涂料由环氧与煤沥青两种重要身分构成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有精巧的附着力、巩固性、耐湿润、耐水、耐化学介质,具有防备种种离子穿过漆膜的功能,具有与被涂物件同胀大同紧缩的特性。漆膜从不掉落、龟裂。厚度0.5~1.0mm 。环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐形式,工程实测评释,用环氧煤沥青外加阴极保护。火油、燃气管道使用二十年底子没有发生堕落征象.

  厚度0.5~1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油,常见的有环氧煤沥青防腐钢管,三布两油,五步三油,七布四油。玻璃布的作用主要是增加防腐层的拉力,防止防腐油硬结后开裂渗水。很多时候有些为了节省时间先涂一层油然后直接缠两层布上去。或者的两油一布。这样的做法是非常错误的。饮水管道一般安装好基本上是几十年不动的。如果防腐做的不好,会减少管材的使用寿命。环氧煤沥青防腐管道的工艺流程和工艺特点: 一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。5. 底漆表干后固化前涂刷排名靠前道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

  底两面环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。公司技术力量雄厚, 施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线、储罐防腐保温工程,参与完成。环氧煤沥青涂料的技术指标施工工艺及注意事项;表面处理 钢管在涂敷前,必须对表面进行喷砂除锈,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Sa2.5 级,并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺等。

  若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面选行处理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。防腐层的检查 补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。环氧煤沥青防腐钢管埋在地下的金属体,要想延长使用寿命,对钢铁导管和铅包铝电缆,一般都在外侧设防蚀层。作为钢管的防蚀覆层材料,使用了各种具有绝缘性的沥青、煤焦油漆、环氧沥青、聚乙烯等,但由于使用环境的关系,经过一段时间后难免老化。龙都专业生产:钢套钢蒸汽保温钢管,IPN8710防腐钢管,也就是防腐层所能够承受的管道输送介质的温度.单面焊接的管道焊缝必须焊透,环氧煤沥青冷缠带防腐钢管不焊透的焊缝不仅影响管道的强度,也容易在管道内壁形成缝隙,造成缝隙腐蚀。管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损,在设计管道时,应考虑到流体在管道内流动状态,尽可能使其在管道内均匀流动,避免管道通路断面和方向的急剧变化,尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒,固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦,会加速管道的磨损腐蚀,因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学性、耐水性。

  一底两面环氧煤沥青防腐钢管采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐外壁施工工艺流程:管道除锈涂底漆遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布面漆面漆内壁施工工艺流程:管道除锈涂底漆遍面漆第二遍面漆第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为40mm,接头搭接长度不小于100mm济阳防腐钢管实力企业各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400m。7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300m。8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表中相对应的要求进行质量检测。

  环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型)和厚浆型(两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。企业实力环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。 螺旋管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用Q235B螺旋焊管厂家主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产,创造更多的生产效益。

  一底两面环氧煤沥青防腐钢管涂层检查与验收:①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。质量检测:①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷③漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%:即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小值应不低于设计厚度的85%:④用检查仪检查,如发现,用砂纸砂轮机打磨补涂:⑤漆膜厚度不足或有,返修固化后应复查,不合格的要再次返修,直至合格;⑥附着力检查,使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部分,撕掉胶带事后观察划痕处,涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。

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